“采煤工作面的無人化、智能化開采，是一個重大的技術(shù)突破，這是我國煤炭工業(yè)真正實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展的必由之路，對其它老舊礦區(qū)具有很強(qiáng)的示范作用?！苯?，在全國煤礦薄煤層智能開采現(xiàn)場推進(jìn)會上，專家在談到煤礦智能化建設(shè)時如是說。

礦老井深、環(huán)節(jié)增多、災(zāi)害疊加……主打“人海戰(zhàn)術(shù)”多年的煤炭資源大省山東，單純依靠管理手段已無法有*效保證安*生產(chǎn)，亟待安全高效、更高質(zhì)量、更可持續(xù)發(fā)展的新路徑、新模式，迫切需要轉(zhuǎn)變觀念、更新裝備、優(yōu)化系統(tǒng)，從根本上提升安*全保障能力。為此，他們實(shí)施以“提升裝備水平、優(yōu)化生產(chǎn)系統(tǒng)、優(yōu)化勞動組織”為核心的“一提雙優(yōu)”建設(shè)，從“人海戰(zhàn)術(shù)”轉(zhuǎn)型到科技驅(qū)動、智能化建設(shè)，創(chuàng)建智能化煤礦，讓老舊礦區(qū)煥發(fā)嶄新*力。

煤機(jī)記憶截割、支架自動跟移、智能機(jī)器人巡檢、設(shè)備故障智能點(diǎn)檢……智能化在這里觸手可及，顛覆了對煤礦、對礦工的傳統(tǒng)認(rèn)知?！吧a(chǎn)調(diào)度指揮中*，工作面一切設(shè)備就緒，可以啟動?！彪S著地面調(diào)度人員輕點(diǎn)“一鍵啟動”按鈕，井下泵站、皮帶、轉(zhuǎn)載機(jī)、運(yùn)輸機(jī)、采煤機(jī)等裝備按順序依次啟動。

工作面集控系統(tǒng)是智能化工作面的重要組成部分之一，礦井工作面通訊控制系統(tǒng)整體采用工業(yè)PLC和嵌入式技術(shù)，上位機(jī)采用防爆計(jì)算機(jī)，自動化程度非常高，可以實(shí)現(xiàn)無人化采煤。KTC158礦井工作面通訊控制系統(tǒng)可以控制工作面中的轉(zhuǎn)載機(jī)、破*機(jī)、運(yùn)輸機(jī)-前后溜、清水泵、*化泵等設(shè)備，對設(shè)備的啟停狀態(tài)、工作電流、電壓、溫度及工作面風(fēng)速、*斯?jié)舛取⒁谎趸嫉刃畔⑦M(jìn)行檢測、集控。從小皮帶到主運(yùn)皮帶、從單條運(yùn)輸膠帶到整個礦井的所有固定膠帶機(jī)運(yùn)輸系統(tǒng)、從簡單的頭尾搭接到“丁” 字型、“山” 字型搭接都可以進(jìn)行有*集控。

去年12月，田莊礦率先建成了全國*個刨煤機(jī)智能化工作面，使薄煤層開采實(shí)現(xiàn)了遠(yuǎn)程可視、可控，在提升產(chǎn)品品質(zhì)的同時，大大降低了整體制造成本，新增利潤360萬元。隨著經(jīng)濟(jì)社會發(fā)展，大量投入人力資源、依靠成本要素驅(qū)動的發(fā)展方式難以為繼，用技術(shù)密集型替代勞動密集型，已成為煤炭企業(yè)發(fā)展的新內(nèi)涵。少人則安、無人則安。*面推進(jìn)機(jī)械化換人、自動化減人，*快‘智慧礦山’建設(shè)，是推動煤炭開采新技術(shù)革*、有*破*安*生產(chǎn)難題的重要支撐，也是改造提升煤炭產(chǎn)業(yè)傳統(tǒng)動能、實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展的必然選擇。”

近年來，很多礦業(yè)集團(tuán)已成功實(shí)現(xiàn)了由機(jī)械化向自動化、智能化開采的提升。如此一來，煤礦工人擔(dān)心的不*全、勞動強(qiáng)度高、休息時間沒保障等問題，現(xiàn)在都迎刃而解了。危險(xiǎn)的、勞動量大的工作都有智能設(shè)備代替了，讓我們有了充足的休息和陪伴家人的時間，生活質(zhì)量和幸福指數(shù)直線上升。

下一步，很多煤礦企業(yè)“一提雙優(yōu)”還要向縱深推進(jìn)，助推智能化建設(shè)向全產(chǎn)業(yè)、多領(lǐng)域*面拓展，*面推進(jìn)機(jī)械化換人、自動化減人，年內(nèi)建成多對“單班百人”示范礦井，沖擊地壓礦井全部實(shí)現(xiàn)采煤面智能化開采，*力推進(jìn)掘進(jìn)面遠(yuǎn)程控制，爭取礦井基本取消夜班生產(chǎn)，構(gòu)建智能化建設(shè)*生*。